1、DKM系列線切割機床的型號是怎樣構成的？
按主機結構分類有：DKM280E、DKM280EZ、DKM400E、DKM400EZ、DKM500E、DKM500EZ、 DKM800EZ，“E”字代表全封閉型、“Z”字代表錐度機，錐度可達5°/50mm或30°/50mm。

2、DKM系列線切割機床數控系統簡介
控制系統共有BS-1、BS-2、BS-3三種型號。
BS-1型為51系列單片機的工控機結構，它是由我公司原有機型的改型系統。
BS-2型是BS-3的經濟型，主機采用586兼容機，功能與BS-3基本相同，外型采用桌式結構，組裝方便，設計新穎，結構簡單，是中型企業的首選機型。
BS-3型是我公司新開發的一種全功能控制系統，采用586工業計算機全數字化控制，輕觸式防水工業鍵盤，外型美觀，堅固耐用，加之整機模塊化結構設計，該系統具有極高的可靠性。除具備BS-1全部功能外，還具有三維造型加工軌迹顯示，采用國際標准ISO代碼控制，同時可輸出3B代碼，加工時可實現脈衝電源波形顯示，該機具備全繪圖式自動編程系統，以及完善的後置處理功能。在加工的同時，還可為其它機床輸出程序（詳見樣本）。

3、DKM系列機床切割厚度是多少？
所有機型的切割厚度均為400mm，並且線架升降可調。

4、DKM400與DKM280機床有什麽不同？
除加工範圍不同外280機的工作台導軌采用的是滾動體為滾柱的滾動導軌，而400機則是采用的進口重載荷直線導軌，因此使400機與國內同類型機床的體積明顯減少造型美觀、整潔大方，承載能力大。

5、我公司産品的機床電器都有哪些與衆不同之處？
① 絲筒換向采用韓國進口無觸點開關，並通過雙向可控矽技術，實現絲筒的柔性換向。
② 機床設有斷絲保護開關，即一旦發生斷絲將立即停機。
③ 工作台驅動步進電機是采用五相十拍控制，或五相雙十拍控制，扭距大，工作台振動小、不易失步。
④ 機床的工作電源為單相220V普通照明電源，並且在180-240V範圍內均能正常工作。
⑤ 絲筒電機是采用的直流伺服電機，可進行從3m/s、6 m/s、8 m/s、12 m/s的4檔調速控制，操作非常方便。
⑥ 機床設有上絲可逆電機可實現自動上絲。
⑦ 機床電器箱設計與機床分離、徹底避免了乳化液對電器元件的汙染。

6、DKM系列産品的機床精度是如何保證的？
首先我公司有完善的質量保證體系、機床的幾何精度用1米長00級花崗石平尺、電子水平儀、瑞士精度杠杆千分表等精密量具檢測、機床數控精度選用一級精密金屬刻線尺、精密讀數顯微鏡，嚴格按照GB7926《電火花線切割機精度》的方法檢測，精度指標是在GB7926的基礎上壓縮20%作為我公司的內控標准。例如：GB7926規定八方相對誤差0.015mm，而我公司內控標准則為0.015×80%=0.012mm。

7、為什麽我公司控制系統不設絲杆螺距誤差補償功能？
螺距誤差補償是將機床的螺距誤差即機床的定位精度用計算機進行分段線性補償，使不合格的主機通過計算機的補償計算而達到合格。這在金屬切削數控機床上用得較多，這是因為這些機床加工時，有很高負荷的切削力，而且機床導軌多為滑動導軌，摩擦阻力大，爬行嚴重使控制中的不確定綜合因素通過補償來達到比較滿意的效果。
而對于線切割機床本身沒有切削力，所以切割中就沒有因切削力而産生力的剛性變形，而導軌又都是滾動導軌，摩擦阻力非常小。因此，如果機床精度不合格，就只有兩個原因，裝配質量不合格或絲杠、齒輪、導軌等關鍵傳動部件不合格，這時若采用計算機補償來消除誤差，雖然表面上看機床是合格的，可是卻掩蓋了不合格的主機，使用戶的利益受到損害。也就是說主機始終是在不正常的情況下工作，這將大大的影響機床壽命。
只是由于計算機給掩蓋住了而不被用戶所發現。另外，如果有螺距補償，也容易使裝配環節産生裝不好靠計算機補的依賴思想。正因如此，我公司的控制系統不設螺距補償，這就使主機的裝配及零部件都是保證合格，不能有任何僥幸心理，從兒確保了用戶的利益不受損害。

8、為什麽我公司線切割機床的工作台控制采用五相十拍驅動方式？
在目前市場上可見到的快走絲線切割機控制器上都有一組發光二極管，用來指示工作台步進電機的驅動相數，而大部分的機床都是采用三相六拍驅動，那麽我公司為什麽采用五相十拍制呢？
①從理論上看，小機床工作台承重輕啓動慣量小，如DK7716、DK7720等小型機床若采用三相六拍是可行的，然而對于中、大型機床三相六拍的力矩在滿負荷情況下就不合理了，特別是對于400×500行程以上的工作台其轉動力矩以到極限，只有采用五相十拍大直徑步進電機才達到我們的設計要求，以確保精度的設計儲備。
②國標規定最小規定單位為0.001mm即步進電機每轉一個步距角，工作台移動為0.001mm，三相六拍電機步距角是0.6°（即控制器發出一個脈衝，電機轉0.6°），而五相十拍電機是0.36°，由此得知要想實現0.001mm設定單位，三相六拍電機必須加過渡二聯齒輪，而五相十拍電機則不用。增加過渡齒輪，必然增加傳動過程中的系統誤差和使用磨損後的偶然誤差，這也是我公司選用五相十拍電機的目的之一。
③正是出于以上原則，國家機械工業部從提高我國整體基礎工業水平出發，要求數控機床的工作台驅動逐步采用五相十拍，淘汰三相六拍，所以說線切割機床，采用五相十拍驅動已是必然趨勢。

9、在選購線切割機床時應如何進行“貨比三家”？
快走絲線切割機床屬精加工設備，國家有關部門對其生産制造及成品質量制定了一系列技術標准，然而由于市場缺口較大，上産量，而輕質量現象層出不窮，特別是華東一帶的一些不具備機床生産條件的私營個體也在生産線切割機床，魚目混珠，給廣大用戶帶來諸多不便，稍有不慎，用戶自身利益即不能保障，特別是改革開放後湧現出的私營模具制造企業，資金可謂來之不易，所以如何選型，就更顯重要。
首選應根據自己的産品及生産需要確定機床功能，規格（即選型），而在選型時用戶容易忽略對發展的需求，因為機床不是消耗品，雖然一次性投入大些，但使用周期卻很長，如果只顧眼前，不管將來，那麽在不久的將來必然出現重複性投資，這種情況的用戶我們遇到不少。因此，選型要有一個超前意識。
機型確定後就是生産廠家了，重點是質量信譽和産品價格的比較，在質量信譽上從以下幾個方面比較：一是生産規模，規模太小，不易形成氣候，在激烈的競爭中極容易被淘汰；二是生産形式，整機制造廠各生産環節質量均可控制。而聯調式生産“主機或系統為外購”對機床的內在質量無法控制，目前發達資本主義國家對于複雜産品較多采用聯調式社會化生産，此種生産方式的前提是完善的市場機制和健全的商業法律，而這些前提，目前在我國還有待解決，所以提醒用戶對廠家的生産形式應有足夠注意。
三是價格，這也是用戶和廠家都最為敏感的，但有一點是一致的，就是産品性能是價格的基礎，産品價格又是性能、品質的體現，也就是我們常說的性能價格比。所以說脫離性能談價格是毫無積極意義的，價格高固然用戶不能接受，但價格過低也不是好事。因為價格降低意味著廠家必須降低成本（做生意總不能賠本），但質量與成本存在一個臨界點，低于此點就是純淬的僞劣品。如江浙一帶出現的低價線切割機床就是這種情況，目前我國機械工業部電加工技術研究所正在對此進行全面調查，所以用戶在考慮價格時不能忘記線切割機床是長期使用的精密加工設備。
四是耳聽為虛，眼見為實，不可“隔山買牛”，由于市場的激烈競爭，廠家之間不免會表露出一些有意中傷對方的言行，盡管這種心情是可以理解，但是卻擾亂了用戶的選型環境，所以說這些廠家的不良言行本身是對用戶的不負責任，但是用戶只要做到眼見為實，這些幹擾也就不攻自破，所以用戶在選購線切割機床時一定要看實物，看樣件，特別是高厚度切割要現場試切演示，這樣用戶才能心中有數。
用戶只要做到以上幾點，我相信是能夠選出您滿意的線切割機床的。

10、在選購線切割機床時應如何考查廠家的售後服務質量？
快走絲線切割機床屬經濟型數控機床範疇，而任何一種機電一體化産品，故障都是在所難免的，因此售後服務就顯得尤為重要，盡管目前各生産廠家都有保修一年的承諾，可是卻又有些不盡人意，所以用戶在選型時對售後服務總有些擔心，這是可以理解的，因此必須進行正確的考查，方法是：
①首先了解保證維修的先決條件，如果你距廠家千裏之遙，有保修也無時間保證，因此必須選在本地區有分支機構的廠家。
②對分支機構的考查，如果這個機構的人員不懂技術，特別是主管人員對技術是門外漢，那麽這個機構的維修及管理就可想而知了。因此該機構的領導及人員必須精通技術。
③對機床結構的考查，如果機床結構設計不合理，不僅故障頻繁，而且維修也困難，因此，一台好的機床不僅結構精簡，還應采用目前國際上流行的模塊化設計。
④對制造廠生産形式的考查，目前生産線切割機床的廠家雖然很多但專業從事整機制造（包括主機及系統）的並不多，我公司是專業從事整機開發及制造的廠家，所以整個生産的質量保證都在總公司的監控之下，而這種質量保證也只有整機制造廠家方能做到，而且還可提供全套配件、易損件的售後保證，在售後服務上也便于專業維修人員的協調，確保服務及時。
⑤由于我國經濟體制改革的不斷深入，一些原有老企業深層次的機制問題逐漸顯現，不可避免的導致人才外流等不利于企業發展現象發生，而有些民營企業為了加大宣傳力度，也不免有些言不符實，所以用戶選擇制造廠家時一定要務實，即考慮實力，更要考查企業的機制。
我公司産品不僅結構設計合理，而且在成都、重慶、綿陽及全國重要地區，設有分支機構，備有售後服務車。可對西南地區用戶提供最優質的服務，完全經得起以上四點的考查。

11、為什麽說DKM系列産品是目前快走絲線切割機床的更新換代産品？
我國實行市場經濟以來，各類消費品對模具的要求越來越高，衝壓、壓鑄、鑄塑等模具大量湧現，而且對厚度、錐度都提出了要求。因此，用戶再選擇線切割機床時，必然要求具備大厚度，大錐度功能從而達到換代目的。
我公司的産品正是具備切割400mm高厚度5°～30°/50mm錐度的功能而受到有遠見卓識的經營者的青睐。
對于私營企業及個體加工，原有老舊設備逐漸淘汰，更新後的機床如還停留在原有性能是，更新將毫無意義，因此DKM280將是非常合適的選型，這是因為機床與同類機型相比，加工範圍大，可達280×360mm，切割厚度大，可達400mm，而價格卻與同類型機床相差無幾。所以說DKM280是私營個體最為青睐的機型。

12、為什麽說快走絲線切割機應向功能全、價格適中的方向發展？
最近我國一位資深電加工專家指出，我國今後快走絲線切割機床應朝著實用、簡化、可靠、價格適中的方向發展。這是因為，隨著改革開放的深入，競爭機制的引入，各類消費品的更新、換代、改型越來越快。因此對模具的要求越來越高，大厚度、大規格、帶錐度的模具已非常廣泛使用，為適應這一形勢，線切割機床也必須向高厚度、大規格、多功能方向發展，才能滿足模具制造的需求，所以說選擇大厚度、大規格的機床才是有遠見的經營者。
然而我國必定是發展中國家，而模具行業還比較落後，經濟實力有限，大部分模具企業的資金也有限，無論線切割機床的功能如何，如果價格過高，反而制約了模具行業的發展，給企業帶來負擔。
因此，功能全、大厚度、低價格的線切割機床將越來越受到廣大模具行業的有識之士的青睐。
而我公司的DKM系列産品正是這種多功能、大厚度、低價格的機型。

13、為什麽說單片機控制系統是最經濟實用可靠的控制系統？而工控機系統是發展方向？
這首先要從快走絲線切割機床的走絲原理講起，盡管目前有些廠家采用386微機控制系統，可是，钼絲在高速運動中出現的钼絲抖動，導輪的逐漸磨損，钼絲的磨損以及軸承的跳動等一系列不確定因素，再高級的計算機也束手無策。
然而采用微機工業計算機數控卻可以使數控系統全功能化，形成數控與繪圖式全自動編程一體化，可以大大提高線切割機床的利用率，並且給操作者提供了一個非常舒適的工作環境，降低了勞動強度，特別是近年來微機技術不斷完善和發展，使其對工作環境的要求越來越低，所以說微機用于工業控制已成為今後的發展方向。
因此在選型時，一些大中型國有企業看到了這一點，他們從企業自身的發展需要考慮而選用我公司的BS-3型工業級微機CNC系統，這是很有遠見的舉措。
而我公司的控制系統分別采用日本進口8032單片機，准16位單片機和進口主板586微機其可靠性更勝一籌。

14、在線切割機床選型時如何判斷機械精度的保持性？
在模具加工中線切割加工一般為最後工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響産品及模具的加工質量，最終導致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優劣是非常重要的。
一般來講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB7926-87以及相關的機床精度通用標准，所以在新機床調試驗收時就能知道合格與否。然而最重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標准也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免擾亂您的判斷力。
下面我們就從機床工作台的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。

一、絲杠及其安裝結構
絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟于事。
首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。
其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那麽多絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作台的運動精度。

二、齒輪傳動結構
1、首先要詳細了解齒輪箱內的齒輪數量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易産生齒輪間隙，導致機床工作台的系統誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易産生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，采用一對齒輪傳動誤差最小，所以選型時深入了解工作台運動的齒輪傳動結構是非常重要的。
2、仔細觀察工作台傳動齒輪箱的工作環境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由于設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱裏，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作台齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這一點對機床精度保持性至關重要。

三、導軌的剛性及整體結構
1、導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易産生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火工藝為較好。
2、直接觀察導軌結構，日前市場上常見的導軌結構有以下幾種：
①鑲鋼滾珠式滾動導軌；
②鑲鋼滾柱式滾動導軌；
③直線滾動導軌；
④彈性軸承鑄鐵導軌。
第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優于滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡易導軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是采用的第二種和第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第二種和第三種結構。

四、驅動方式
數控線切割機床一般都是步進電機驅動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區分，用以實現不同的步距角，市場上最常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。傳統的線切割機床一般是采用的是三相六拍的驅動方式，此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角進一步細分，並且電機繞組也增加為五相，所以傳動平穩且力大。
綜上所述，用戶在選型時為確保機床精度長期可靠，就應該選用這樣的結構：
1、選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，並且要兩端均有固定的軸承支撐結構；
2、工作台的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，並且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液；
3、盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌。
4、選擇五相十拍步進電機驅動方式。